روش تولید استون از طریق اکسیداسیون مستقیم پروپن با استفاده از روش واکر-هوخست (Wacker-Hoechst process) یک فرآیند پیشرفته و کارآمد است که به منظور تولید استون و فراوردههای جانبی دیگر از پروپن استفاده می ...
دردشة على الإنترنت2023year6month30day تقریباً 83٪ استون از طریق فرآیند کومن تولید می شود و در نتیجه، تولید استون وابسته به تولید فنول است. در فرآیند کومن، بنزن با پروپیلن آلکیله می شود تا کومن تولید شود.
دردشة على الإنترنت2024year5month6day در فرآیند کیومن، بنزن با پروپیلن آلکیله می شود تا کومن تولید شود، که توسط هوا برای تولید فنل و استون اکسید می شود: اکسیداسیون مستقیم پروپیلن. سایر فرآیندها شامل اکسیداسیون مستقیم پروپیلن (فرآیند واکر-هوچست) یا هیدراته
دردشة على الإنترنتپراکسیداسیون کومن (cumene peroxidation) دهیدروژناسیون ایزوپروپانول (isopropanol dehydrogenation) در فرآیند پراکسیداسیون، کومن به هیدروپراکسید اکسید می شود، که برای تولید استون و فنول شکسته می شود. در فرآیند دهیدروژناسیون، ایزوپروپانول از نظر کاتالیزوری برای از بین
دردشة على الإنترنت2023year8month4day استون اساساً در صنایع از طریق دو فرآیند اصلی تولید می شود: فرآیند کومن و هیدروژن زدایی ایزوپروپیل الکل. فرآیند Cumene : این رایج ترین روش تولید استون در مقیاس صنعتی است.
دردشة على الإنترنتروش واکر. در این روش، استون از اکسیداسیون ایزوپروپیل الکل با کاتالیزگرهایی مانند نقره یا مس در دماهای بین 400 تا 600 درجه سانتیگراد تولید میشود. این واکنش میتواند با حضور کاتالیزگر اکسید روی نیز در دماهای بین 300 تا 400 درجه سانتیگراد
دردشة على الإنترنت2024year6month3day فرایند کلشت – هاینش (Dehydrogenation): در این روش، ایزو بوتان (ایزوبوتیلن) تحتتأثیر حرارتی با استفاده از کاتالیزور مناسب اکسید میشود تا استون ویدرادهای آب تولید کند.
دردشة على الإنترنت4 天之前 تولید استون: به طور کلی دو روش برای تولید پروپانون وجود دارد که روش اول فرآیند کیومن (cumene) و روش روم با استفاده از تقطیر خشک است. فرآیند کیومن: حدود 83% استون موجود با استفاده از این روش تولید می ...
دردشة على الإنترنت2020year2month17day با انجام این طرح میتوان مقدار قابل توجهی استون را بازیافت کرده و به سیستم بازگرداند که در این صورت میزان استون خروجی از واحد 295 کیلو گرم در هر ساعت افزایش می یابد که منجر به افزایش چشمگیری در میزان سود واحد
دردشة على الإنترنت2022year8month22day از سیر تا پیاز مراحل و فرایند تولید ورق استنلس استیل به روش نورد گرم و سرد + مقایسه این دو روش و همه آنچه که باید درباره تولید ورق استیل بدانید. این در حالی است که نحوه تولید ورق استنلس استیل به روش نورد سرد باعث شده تا ...
دردشة على الإنترنت2024year4month21day ورقهای سیاه که با استفاده از فرایند نورد گرم تولید میشوند، باید فرازوفرودهای متفاوتی را پشت سر بگذارند تا در نهایت، به یک محصول نهایی تبدیل بشوند؛ بخشی از این پروسه، گرمادهی بیش از 900 درجهٔ سانتیگراد است، بخش دیگر ...
دردشة على الإنترنت2022year6month11day پس از این مرحله، فرایند تولید ورق رنگی شروع میشود؛ به عبارتی ورق رنگی از ورق گالوانیزه تولید میشود. چربیزدایی ورق فلزی: به منظور تثبیت رنگ دلخواه بر روی ورق لازم است که به درستی شستوشو ...
دردشة على الإنترنتفرایند تولید ورق گالوانیزه گرم. معمولترین روش برای تولید ورق گالوانیزه، گالوانیزه گرم یا Hot Galvanizing است. در این روش، ورق را در وانی از فلز روی مذاب با دمای تقریبا ۴۵۰ درجه سانتیگراد غرق می ...
دردشة على الإنترنتدر فرآیند تولید ورق ST37، برخی عوامل مهم برای کیفیت نهایی ورق تاثیرگذار هستند. از جمله این عوامل میتوان به دمای کوره، دمای حوضچه آب گرم، سرعت جریان مواد مذاب و ضخامت ورق اشاره کرد.
دردشة على الإنترنت2024year4month17day تکمیل فرآیند نورد گرم، میتواند با استفاده از روش نورد سرد نیز به تولید ورق استیل استینلس کمک کند. در این روش، به جای انجام عملیات شکلدهی و نورد بر روی ورق با دمای ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد، ورق به دمای محیط خنک میشود.
دردشة على الإنترنتورق آلیاژی یکی از ورقهای مورد استفاده در صنعت است و از ترکیب چند فلز و یا عنصر و در اشکال مختلف تولید میشود. ورقهای آلیاژی از طریق نورد سرد و گرم تولید میشوند. این ورقها، به 2 شکل رول فرم ...
دردشة على الإنترنت2024year5month29day کارخانه ورق گالوانیزه (Hot-Dip Galvanizing Plant) شامل چندین قسمت میباشد. در ادامه، برخی از قسمتهای اصلی یک کارخانه ورق گالوانیزه را بررسی خواهیم کرد: 1. ورودی مواد: این بخش شامل جابجایی و ذخیرهسازی مواد اولیه برای فرآیند ...
دردشة على الإنترنت2024year5month29day نحوه محافظت گالوانیزه از ورق. فرآیند کامل تولید ورق گالوانیزه در ایران شامل پوشش دادن آهن یا فولاد با یک لایه روی با غوطه ور کردن فلز در حمام روی مذاب در دمای حدود 450 درجه سانتیگراد (842 درجه ...
دردشة على الإنترنتورق رنگی در طی یک فرآیند رنگ آمیزی از ورق گالوانیزه تولید میشود. با توجه به مصرف گسترده این ورق در صنعت و ساخت و ساز و کاربرد آن در بدنه یخچال، کابینت، ساخت سوله و بسیاری از لوازم خانگی این محصول کاربرد ویژه ای دارد.
دردشة على الإنترنت2023year11month11day استون به طور مستقیم یا غیر مستقیم از پروپن تولید می شود. تقریباً 83 درصد استون از طریق فرآیند کومین تولید می ...
دردشة على الإنترنت2024year6month9day یکی از پرکاربردترین ورق های فولادی که در صنعت از آن استفاده بسیار زیادی می کنند ورق گالوانیزه می باشد؛ برای اطلاع از فرایند تولید ورق گالوانیزه کلیک کنید. تیم آهن هایپر، فعالیت حرفهای خود را در زمینه اطلاعرسانی ...
دردشة على الإنترنتمراحل تولید MDF فرآیند تولید ورق های ام دی اف MDF ورق های ام دی اف یکی از پرکاربردترین محصولاتی هستند که در دنیای امروز مورد استفاده قرار می گیرند، اما اینکه این ورق ها چطور به اینجا رسیدند و چه راه طولانی را در این بین طی ...
دردشة على الإنترنت2022year5month15day ورق گالوانیزه چیست ؟ ابتدا ورق های فولادی به شیوه نورد سرد و گرم تولید می شوند. سپس طی یک فرآیند خاص ورق های فولادی گرم را گالوانیزه می کنند. ورق گالوانیزه از مهمترین اختراعات بشر محسوب میشود.
دردشة على الإنترنت2021year12month8day فرآیند تولید ورق گالوانیزه معمولا از طریق گالوانیزاسیون به روش غوطهوری گرم انجام میشود. ورق گالوانیزه از محصولات فولادی پرکاربرد به شمار میآید که به طور گسترده در صنایع و محصولات مختلف از جمله در تولید لوله ...
دردشة على الإنترنت۳) نورد گرم؛ اصلیترین مرحله فرایند تولید ورق سیاه. پس از پوستهزدایی از شمشها، آنها را وارد قفسههای نورد گرم میکنند. شمش در این قفسهها تا دمای نزدیک به تبلور مجدد خود، یعنی حدود ۱۲۸۰ ...
دردشة على الإنترنتورق اسیدشویی: ورقهایی که به روش نورد گرم تولید میشوند؛ معمولا به دلیل پاشش آب، روی سطحشان اکسید آهن تشکیل میشود. برای حذف این پوسته اکسید شده، ورقها را وارد مخزنی پر شده از اسید ...
دردشة على الإنترنتورق های آجدار از جمله محصولات پرکاربرد در بین ورق های فولادی به شمار می آیند. این فلزات از طریق فرآیند نورد گرم تولید می شوند و با داشتن طرح های مختلف در مصارفی مانند پوشش دهی کف کامیون، وانت، ماشین های باربری، دیواره آن ...
دردشة على الإنترنتورق کاری فرآیندی است که در آن ورقهای فولادی و فلزی به اشکال و اندازههای مختلف تبدیل میشوند؛ این فرآیند شامل طیف گستردهای از عملیات مکانیکی و حرارتی است، از جمله برش، خمکاری، شکلدهی، تراشکاری، جوشکاری و غیره.
دردشة على الإنترنت